Разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб Механические свойства при нормальной температуре металла шва или наплавленного металла. а прокалка при более низкой температуре не обеспечит удаления из. Перед гидравлическими испытаниями паропроводов в низших точках должны быть установлены спускные вентили и дренажные линии, а в высших точках воздушники или пробки на резьбе. Обслуживание паропроводов во время эксплуатации..
РД 3. 8. 1. 3. 0. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 1.
Инструкция определяет порядок проведения работ при обследовании и продлении эксплуатации паропроводов и пароперепускных труб после отработки паркового ресурса.. На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Учет продолжительности эксплуатации паропроводов необходимо проводить по каждому его участку отдельно. Инструкция по восстановительной термической обработке элементов теплоэнергетического оборудования. В процессе эксплуатации паропроводов, их сварных соединений и корпусных (литых, штампованных, кованых) деталей из перлитных сталей в металле протекают процессы. "РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ при температуре среды от -196 до +700 °С, и не является нормативным правовым При прокладке трубопроводов на низких опорах расстояние от.
МПа (1. 00 кгс/см. МИНИСТЕРСТВО. НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССРВНИКТИнефтехимоборудование Согласовано: ЗАМЕСТИТЕЛЬ ПРЕДСЕДАТЕЛЯ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА СССРВ. А. РЯБОВ1. 1 апреля 1.
Утверждаю: ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССРП. М. АВДЕЕНКО1 апреля. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 1. МПа (1. 00 кгс/см. РД 3. 8. 1. 3. 0.
ВЗАМЕН РУ- 7. 5)МОСКВА. ХИМИЯ» 1. 98. 8Авторы: А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов. В. Б. Серебряный, Ю. Н. Самохин. Эксплуатация и ремонт.
- Эквивалентная температура предшествующей эксплуатации паропровода может быть уточнена экспертной организацией по результатам анализа состояния окалины на поверхности элемента.
- Правила устройства ибезопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее. а) для паропроводов откотлов - давление и температуру пара по их.. низких температур при эксплуатации,монтаже, погрузочно-разгрузочных.. Допускается применять только по инструкции,согласованной в .
МПа (1. 00 кгс/см. Нормат.- производ.
А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов, В. Б. Серебряный и др. Под ред. А. Е. Фолиянца. - М.: Химия, 1. Дана классификация трубопроводов. МПа, охарактеризованы материалы, применяемые. Описана методика выбора трубопроводной арматуры.
Приведены. сведения о компенсации температурных деформаций трубопроводов. Описаны. ремонтно- монтажные работы. Для служб главного механика.
СОДЕРЖАНИЕ Предисловие . I. Нормативный материал . Область применения .
Общие положения . Классификация трубопроводов . Материалы, применяемые для. Трубы . 6 6. Фланцы . Выбор трубопроводной арматуры .
Крепежные детали . Прокладочные материалы . Фасонные детали трубопроводов .
Сварные. детали . Гнутые и. штампованные детали . Заглушки . 1. 3 1. Компенсация температурных.
Надзор и обслуживание . Надзор в. процессе эксплуатации . Ревизия. трубопроводов . Обслуживание. и ревизия арматуры . Контрольные. засверловки . Периодические. испытания технологических трубопроводов . Нормы. отбраковки .
Испытание трубопроводов . Гидравлическое. испытание . Пневматическое. испытание . Испытание. трубопроводов на герметичность . Некоторые указания по. Выполнение ремонтно- монтажных.
Подземные технологические. Сварка технологических.
Материалы . 3. 7 Квалификация. Подготовка. труб под сварку . Общие. положения по сварке трубопроводов . Ручная. электродуговая сварка покрытыми электродами . Ручная. аргонодуговая сварка неплавящимся электродом . Газовая. сварка .
Особенности. технологии сварки стыков из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей без. Термообработка . 5. Дополнительные. требования к сварке и контролю лепестковых переходов . Контроль. качества сварных соединений . Исправление. дефектов . Техническая документация .
Таблица 1. Условные и соответствующие им рабочие (избыточные) давления для элементов. Таблица 2. Условные и соответствующие им рабочие (избыточные) давления для арматуры и. Таблица 3. Условные и рабочие (избыточные) давления для арматуры и соединительных частей.
Таблица 4. Классификация технологических трубопроводов . Таблица 5. Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды .
Таблица 6. Выбор типа и материала фланцев в зависимости от параметров среды . Таблица 7. Арматура трубопроводная, рекомендуемая для различных сред . Таблица 8. Допускаемые температуры применения трубопроводной арматуры, °с, в зависимости. Таблица 9. Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании водой . Таблица. 1. 0. Нормы герметичности затворов вентилей при испытании водой . Таблица. 1. 1. Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании.
Таблица. 1. 2. Нормы герметичности затворов вентилей при испытании воздухом . Таблица. 1. 3. Пределы применения чугунной арматуры . Таблица. 1. 4. Выбор материала для изготовления крепежных деталей . Таблица. 1. 5. Механические свойства сталей для крепежных деталей . Таблица. 1. 6. Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий . Таблица. 1. 7. Применение материалов прокладок .
Таблица. 1. 8. Средний коэффициент линейного расширения углеродистых и легированных. Таблица. 1. 9. Компенсирующая способность осевых линзовых компенсаторов с различным. Таблица. 2. 0. Варианты материального оформления деталей сильфонных компенсаторов . Таблица. 2. 1. Универсальные компенсаторы многоцелевые км- 1. Таблица. 2. 2. Угловые компенсаторы ку- 1 . Таблица. 2. 3. Сдвиговые компенсаторы кс- 3.
Таблица. 2. 4. Сдвиговые компенсаторы кс- 2 . Таблица. 2. 5. Сдвиговые компенсаторы кс- 1 . Таблица. 2. 6. Осевые компенсаторы ко- 3 с. Таблица. 2. 7. Многосекционные осевые компенсаторы ко- 1. Таблица. 2. 8. Осевые компенсаторы ко- 1 на. Таблица. 2. 9. Осевые компенсаторы ко- 1 на.
Таблица. 3. 0. Осевые компенсаторы ко- 1 на. Таблица. 3. 1. Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов . Таблица. 3. 2. Механические характеристики трубопроводных сталей .
Таблица. 3. 3. Допускаемые напряжения для углеродистых и низколегированных сталей . Таблица. 3. 4. Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно- стойких.
Таблица. 3. 5. Допускаемое напряжение для теплоустойчивых и коррозионно- стойких. Таблица. 3. 6. Пробные давления при гидравлических и пневматических испытаниях. Таблица. 3. 7. Предельные параметры пневматического испытания . Таблица. 3. 8. Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок. Таблица. 3. 9. Рекомендуемые режимы термообработки труб после гибки . Таблица. 4. 0. Рекомендуемые режимы термической обработки после исправления дефектов. Таблица. 4. 1. Режимы прокалки и сроки хранения электродов после прокалки .
Таблица. 4. 2. Форма подготовки кромок под ручную сварку . Таблица. 4. 3. Допускаемая температура окружающего воздуха при сварке и условия. Таблица. 4. 4. Сварочные материалы для ручной сварки . Таблица. 4. 5. Рекомендации по выбору электродов и основных условий сварки разнородных. Таблица. 4. 6. Рекомендации по выбору электродов, основных условий сварки и.
Таблица. 4. 7. Режимы ручной электродуговой сварки покрытыми электродами . Таблица. 4. 8. Технические данные горелок для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся.
Таблица. 4. 9. Требования к аргонодуговой сварке стыков труб при температуре окружающего. Таблица. 5. 0. Подготовка кромок труб при аргонодуговой сварке . Таблица. 5. 1. Режимы ручной аргонодуговой сварки . Таблица. 5. 2. Сварочные материалы при аргонодуговой сварке . Таблица. 5. 3. Форма подготовки кромок труб при газовой сварке . Таблица. 5. 4. Материалы для газовой сварки труб . Таблица. 5. 5. Химический состав сталей .
Таблица. 5. 6. Механические свойства сталей . Таблица. 5. 7. Типы и марки электродов для сварки трубных элементов технологических. Таблица. 5. 8. Химический состав наплавленного металла и механические свойства шва и. Таблица. 5. 9. Условия и режим подогрева кромок при сварке и наплавке труб из. Таблица. 6. 0. Режимы ручной электродуговой сварки . Таблица. 6. 1. Рекомендуемое количество проходов многослойного шва . Таблица. 6. 2. Режим термической обработки .
Таблица. 6. 3. Методы контроля сварных соединений . Таблица. 6. 4. Объем контроля сварных стыков неразрушающими методами, % .
Таблица. 6. 5. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам. Таблица. 6. 6. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам. Таблица. 6. 7. Требования к углу загиба, ударной вязкости и твердости сварных соединений . Таблица. 6. 8. Механические свойства сварных соединений сталей типа 1.
Таблица. 6. 9. Требования к механическим свойствам сварных швов на трубах из разнородных. Приложения . 1. 20 Приложение 1 Паспорт трубопровода . Приложение 2 Удостоверение о качестве ремонта трубопровода .
Приложение 3 Акт ревизии и отбраковки трубопроводов . Приложение 4 Акт на ремонт и испытание арматуры . Приложение 5 Перечень ответственных технологических трубопроводов . Приложение 6 Акт испытания технологических трубопроводов на.
Приложение 7 Журнал учета установки - снятия заглушек . Приложение 8 Результаты проверки знаний сварщиков .
Приложение 9 Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода . I i. Справочный материал Рекомендации. I ii. Перечень нормативных документов, использованных при составлении рд 3. ПРЕДИСЛОВИЕНастоящий руководящий документ. РД 3. 8. 1. 3. 0. А. Е. Фолиянца, Н.
В. Мартынова, В. Б. Серебряного, Ю. Н. Самохина, Н. В. Кириличева (параграф.
Сварка») под общим руководством начальника Управления главного механика и. Миннефтехимпрома СССР В. М. Кутяева и главного механика ВПО. Союзнефтеоргсинтез» Б. И. Микерина. В подготовке РД участвовали Ю. И. Шлеенков, С. В. Ходаковская, В. А.
Нечаев, С. А. Карташова. Большую помощь при разработке.
Б. Ф. Тараканов, В. И. Карабанов, В. И. Юшков, С. В. Бородай. В. А. Эдельман, Г. Г. Ермаков, А. Ф. Вайсман, В. Ю. Шарловский.
Проект РД 3. 8. 1. Госгортехнадзором СССР, ЦК профсоюза рабочих химической и. Нижневолжским округом Госгортехнадзора СССР. Центральным конструкторским бюро арматуростроения, ВНИИмонтажспецстроем. ВНИПИнефтью, Ленгипронефтехимом, Гипрокаучуком и другими ведущими промышленными. Волгограде с участием представителей Миннефтехимпрома СССР, ВПО. Союзнефтеоргсинтез», Госгортехнадзора СССР, ЦК профсоюза рабочих химической и.
Требования РД 3. 8. С вводом в действие РД. Руководящие указания по эксплуатации. РУ- 7. 5. Замечания и предложения по. РД 3. 8. 1. 3. 0.
Волгоград, пр. Ленина, 9. ВНИКТИнефтехимоборудование. ОСНОВНЫЕ. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯРпр, Рраб. Ру - соответственно пробное, рабочее, условное давление в. МПа (кгс/см. 2); tдоп, tраб - соответственно допускаемая, рабочая. С; Dy. условный проход, мм; Dн.
I. НОРМАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1. Настоящий РД 3. 8. МПа (0,0. 1. кгс/см. МПа (1. 00 кгс/см. С до + 7. 00 °С. Примечание.
К технологическим. РД 3. 8. 1. 3. 0. Эксплуатация и освидетельствование. Правилами устройства и безопасной. Госгортехнадзора СССР. Эксплуатация, ревизия.
Правила безопасности. Госгортехнадзора СССР, должны проводиться в соответствии с.
Нормативные требования к. Правилами техники. Инструкцией по проектированию. ВСН 1. 0- 8. 3. 1. При эксплуатации, ревизии и. РД. 3. 8. 1. 3. 0. Правил устройства и.
Госгортехнадзора СССР. На производствах, для. РД 3. 8. 1. 3. 0. По вопросам техники. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ2.
РД 3. 8. 1. 3. 0. Для труб, арматуры и. Ру и. соответствующие им пробные Рпр и рабочие Рраб.
ГОСТ. 3. 56- 8. 0, учитывающему изменение характеристик прочности металла от. Толщину стенок труб следует рассчитывать в зависимости от рабочих параметров. ОСТ 1. 08. 0. 31. Инструкции по расчету стальных трубопроводов.